【知識理論篇】:機械完整性管理程序

?前言
標準流程檢核,降低機械風險:
於石化、半導體及光電等,具石油裂解或製造、處置及使用危害性化學品工作場所之事業單位範疇,為確保生產流程順暢及職業安全衛生之保障,製程機械設備及系統之完整性,成為核心要素。

使其於建造、組裝、檢查及測試、維修保養等各階段,事業單位對於製程安全管理,得訂定機械完整性書面程序,並據以執行,留存相關執行紀錄,以確保製程安全,保障工作者安全與健康。

?適用範圍
本參考手冊適用於石化、半導體及光電等,具石油裂解或製造、處置及使用危害性化學品工作場所之事業單位,其應確認下列設備之機械完整性,以確保製程安全:

一、壓力容器與儲槽。
二、管線(包括管線組件如法蘭、閥、軟管、膨脹接頭、及保溫/保冷等設施)。
三、釋放及排放系統。
四、緊急停車系統。
五、控制系統(包括監測設備、感應器、警報及連鎖系統等)。
六、泵浦(包括其他轉動設備,如製程用送風/鼓風機、螺旋輸送機、空壓機、攪拌機、冷凍機等)。

?實施事項
前述設備之機械完整性程序書或計畫之實施事項應包含下列事項,以確保製程安全管理關鍵設備維持正常運轉:

一、機械完整性之組織規劃及人員職責。
二、設備清單及關鍵設備分類。
三、新建工程與設備安裝作業程序。
四、檢查及測試程序。
五、設備缺失矯正程序。
六、備品管理作業程序。
七、檢查、測試、維修保養人員之教育訓練及知能培訓。
八、機械完整性持續改善。
九、機械完整性改善計畫預算編列。

? 工安小知識補充
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一、機械完整性(Mechanical Integrity, MI
確保機械設備、相關附屬設施之功能及技術資料之完整性,使其於建造、組裝、檢查及測試、維修保養等各階段中,均能維持正常運轉,防止設備發生異常或故障致引發職業災害之情形。

二、計畫性維修
透過分析檢查、測試、維修保養等數據,預知設備故障時間,在故障發生之前,將設備排入維修任務。

三、預防保養(Preventive Maintenance, PM)
設備部分缺失尚無法藉由儀器檢測得知(如:局部腐蝕、磨損、材料老化、脆裂、保溫下腐蝕等),或檢查所得數據無法透過可靠度分析預測設備殘餘壽命時,必須採取於固定週期停車,以實施內部檢查,並據以判斷設備是否需要維修。

四、預知保養(Predictive maintenance, PdM
設備缺失可透過可靠度分析預測設備殘餘壽命,並於設備不停車之狀態下,從事相關維修保養,確保其機械完整性。


※參考資料
1、製程安全評估定期實施辦法,勞動部。
2、事業單位實施定期製程安全評估參考手冊,勞動部職業安全衛生署。
3、壓力容器安全檢查構造標準,勞動部。


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